Kako odabrati proces površinske obrade zatvarača?

Gotovo svi pričvršćivači su izrađeni od ugljičnog čelika i legiranog čelika, a očekuje se da će opći zatvarači spriječiti koroziju.Osim toga, premaz od površinske obrade mora čvrsto prianjati.

Što se tiče površinske obrade, ljudi uglavnom obraćaju pažnju na ljepotu i zaštitu od korozije, ali glavna funkcija spojnica je pričvrsna veza, a površinska obrada također ima veliki utjecaj na performanse pričvršćivanja spojnih elemenata.Stoga, prilikom odabira površinske obrade, treba uzeti u obzir i faktor performansi pričvršćivanja, odnosno konzistentnost ugradnog momenta i prednaprezanja.

1. Galvanizacija

Galvanizacija pričvršćivača znači da se dio zatvarača koji se galvanizira potopi u specifičnu vodenu otopinu, koja će sadržavati neke taložene metalne spojeve, tako da će se nakon prolaska kroz vodeni rastvor strujom metalne tvari u otopini taložiti i prianjati na uronjeni dio zatvarača.Galvanizacija pričvršćivača općenito uključuje pocinčavanje, bakar, nikl, hrom, legure bakra i nikla, itd.

2. Fosfatiranje

Fosfatiranje je jeftinije od pocinčavanja, a njegova otpornost na koroziju je lošija od pocinčavanja.Postoje dvije najčešće korištene metode fosfatiranja za pričvršćivače, fosfatiranje cinka i fosfatiranje manganom.Fosfatiranje cinka ima bolja svojstva podmazivanja od fosfatiranja mangana, a fosfatiranje mangana ima bolju otpornost na koroziju i otpornost na habanje od pocinkovane.Proizvodi za fosfatiranje kao što su klipnjači i matice motora, glave cilindra, glavni ležajevi, vijci zamašnjaka, vijci i matice kotača, itd.

3. Oksidacija (crnjenje)

Crnjenje+uljenje je popularan premaz za industrijska pričvršćivača, jer je najjeftiniji i izgleda dobro prije nego što se potroši potrošnja goriva.Budući da zacrnjenje nema gotovo nikakvu sposobnost otpornosti na rđu, ono će zarđati ubrzo nakon što je bez ulja.Čak iu prisustvu ulja, test neutralnog slanog spreja može doseći samo 3~5 sati.

4. Cink za vruće potapanje

Vruće cinkovanje je termički difuzijski premaz u kojem se cink zagrijava do tečnosti.Debljina njegovog premaza je 15~100μm i nije ga lako kontrolisati, ali ima dobru otpornost na koroziju, pa se često koristi u inženjerstvu.Zbog temperature prerade cinka vrućim potapanjem, (340-500C) ne može se koristiti za spojeve iznad 10.9.Cijena toplog pocinčavanja spojnih elemenata je veća od cijene galvanizacije.

5. Impregnacija cinkom

Cink impregnacija je čvrsti metalurški termički difuzijski premaz cinkovog praha.Ujednačenost je dobra, a mogu se dobiti čak i slojevi u navojima i slijepim rupama.Debljina premaza je 10~110μm, a greška se može kontrolisati unutar 10%.Njegova čvrstoća vezivanja i antikorozivna svojstva sa podlogom su najbolji među premazima cinka (elektro-galvanizacija, toplo cinkovanje i dakromet).Njegov proces prerade je bez zagađenja i ekološki najprihvatljiviji.Ako ne uzmemo u obzir krom i zaštitu okoliša, on je zapravo najpogodniji za spojeve visoke čvrstoće s visokim zahtjevima protiv korozije.

Osnovna svrha površinske obrade spojnih elemenata je da spojevi steknu antikorozivnu sposobnost, kako bi se povećala pouzdanost i prilagodljivost spojnih elemenata.


Vrijeme objave: Dec-08-2022