Razumijevanje razlike između ugljičnog čelika i legiranog čelika
Definicija ugljičnog čelika i legiranog čelika
Čelik, kao što svi znamo, je opći naziv za legure željeza i ugljika. Ugljični čelik (skraćeno ugljični čelik) je legura željeza i ugljika sa sadržajem ugljika manjim od 2,11%. U svom hemijskom sastavu, pored željeza i ugljika, postoje i ograničene nečistoće poput silicija, mangana, fosfora i sumpora, a neće biti drugih legirajućih elemenata.
Proizvodnja ugljičnog čelika čini oko 80% ukupne proizvodnje čelika i široko se koristi u građevinarstvu, mostovima, vozilima, brodovima, proizvodnji mašina, industriji, petrohemiji, razvoju mora i drugim oblastima.
Legirani čelik je čelik kojem je ugljičnom čeliku dodat jedan ili više drugih legirajućih elemenata, kao što su hrom, nikl, volfram, titan, vanadijum, mangan, bakar, aluminijum, molibden itd., kako bi se poboljšala određena specifična svojstva čelika. Ovi hemijski elementi se dodaju u različitim omjerima/kombinacijama kako bi se materijalu dali različiti efekti, kao što su povećanje tvrdoće, poboljšanje otpornosti na koroziju, povećanje čvrstoće, poboljšanje oblikovanja, promjena zavarljivosti itd.
Proizvodnja legiranog čelika čini oko 20% ukupne proizvodnje čelika i široko se koristi u raznim oblastima kao što su proizvodnja mašina, petrohemija, građevinarstvo, svakodnevne hemikalije, medicinska oprema, sintetička vlakna, transport itd.
Klasifikacija ugljičnog čelika i legiranog čelika
- Klasifikacija ugljičnog čelika
Prema sadržaju ugljika, može se podijeliti na: niskougljični čelik, srednjeugljični čelik i visokougljični čelik; što je veći sadržaj ugljika, to je veća tvrdoća, a niža žilavost.
Niskougljični čelik: sadržaj ugljika C% ≤ 0,25%. Uobičajeni niskougljični čelici koji se koriste za izradu pričvršćivača uključuju A3 čelik, Q215A čelik, Q235 čelik, 20# čelik, 22# čelik itd.
Srednjeugljični čelik: sadržaj ugljika 0,25% Visokougljični čelik: sadržaj ugljika C% > 0,45%, visokougljični čelik se u osnovi ne koristi za proizvodnju pričvršćivača na tržištu, zbog visokog sadržaja ugljika, tvrdog je i krhkog materijala koji se lako lomi. Prema ukupnom sadržaju elemenata legure, dijeli se na: niskolegirani čelik, srednjelegirani čelik, visokolegirani čelik, sa različitim sadržajem i sastavom legure, te različitim performansama. Niskolegirani čelik: ukupni sadržaj legure ≤5%; Srednje legirani čelik: 5% Visokolegirani čelik: sadržaj legure > 10%. Uobičajeni legirani čelici koji se koriste za izradu pričvršćivača uključuju: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, itd. Karakteristike ugljičnog čelika i legiranog čelika Performanse ugljičnog čelika zavise od njegovog sadržaja ugljika. Što je veći sadržaj ugljika, veća je čvrstoća i tvrdoća, a niža plastičnost, žilavost i zavarljivost. Prednosti: dobra plastičnost i zavarljivost; niska cijena, lako se topi; dobra tehnologija obrade; performanse se mogu poboljšati podešavanjem sadržaja ugljika ili promjenom metode obrade; Nedostaci: blago slaba čvrstoća; slaba prokaljivost; nedovoljna otpornost na niske temperature; niska otpornost na koroziju; niska magnetska provodljivost; lako se magnetizira u magnetskom polju. Različiti dodani elementi legure imaju različita svojstva. Prednosti: dobre sveobuhvatne performanse; dostupno za posebne namjene; visoka čvrstoća i visoka žilavost; dobra prokaljivost, nije lako deformirati se i pucati; otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na niske temperature, otpornost na visoke temperature, nemagnetično itd.; Nedostaci: skupo; komplikovaniji procesi oblikovanja i termičke obrade. Upotreba ugljičnog čelika i legiranog čelika Ugljični čelik se često koristi za proizvodnju raznih građevinskih komponenti, kontejnera, kutija, tijela peći i poljoprivrednih mašina, malih nosivih dijelova, podloški, rascjepki, spona, prešanih i zavarenih dijelova itd. Ugljični čelik koji se koristi za proizvodnju pričvršćivača Čelik Q215A je pogodan za proizvodnju podloški; Čelik Q235 je pogodan za proizvodnju vijaka, matica, čahura za vijke, rascjepki, zakovica itd., a uglavnom se koristi za proizvode bez zahtjeva tvrdoće kao što su vijci klase 4,8, matice klase 4 i mali vijci; Čelik 35# i čelik 45# pripadaju visokokvalitetnim konstrukcijama od ugljičnog čelika i uglavnom se koriste za proizvodnju vijaka klase 8.8, matica klase 8 i šesterokutnih pričvršćivača klase 8.8. Legirani čelik se može koristiti za proizvodnju dijelova za transportna vozila kao što su automobili, brodovi i avioni; dijelova za alatne mašine, rakete, projektile itd.; te za proizvodnju raznih kotrljajućih ležajeva, alata za rezanje, mjernih alata, opruga, kalupa za toplo i hladno lijevanje, valjačkih kalupa, opruga, instrumenata itd. Koristi se u posebnim prilikama, u okruženjima otpornim na toplinu i koroziju, kao što su parne turbine, kotlovi, hemijska oprema itd. Legirani čelik koji se koristi za proizvodnju pričvršćivača Uglavnom se koristi za proizvodnju vijaka i matica visoke čvrstoće, kao što su materijali klase 10.9, uključujući 30CrMo i 40Cr; materijali klase 12.9, uključujući: 35CrMo, 42CrMo, itd. 30CrMo se često koristi za proizvodnju vijaka i klinova pod velikim opterećenjima; raznih pričvršćivača koji se koriste u okruženjima visoke temperature (ispod 450℃) kao što su parne turbine i kotlovi; prirubnica i matica koje se koriste u okruženjima visoke temperature (ispod 500℃) pritiska; 40Cr je pogodan za proizvodnju vijčanih čahura, klinova, vijaka klipnjača, matica itd.; 35CrMo se često koristi za proizvodnju raznih pričvršćivača pod velikim opterećenjima, kao što su pričvršćivači za generatore parnih turbina; razni pričvršćivači koji se koriste u okruženjima s visokim temperaturama (ispod 480℃) kao što su kotlovi; 42CrMo je pogodan za proizvodnju pričvršćivača koji zahtijevaju veću čvrstoću od 35CrMo. Uzimajući u obzir karakteristike ugljičnog čelika i legiranog čelika, pri odabiru materijala za pričvršćivače, ugljičnom čeliku se može dati prioritet pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva upotrebe; ako su specifikacije velike, oblik složeniji, a zahtjevi za čvrstoću i preciznost visoki ili postoje zahtjevi za tvrdoću na vrućim površinama i druge posebne performanse, tada treba koristiti legirani čelik. Nakon što ovo pročitate, možete li razlikovati ugljični čelik od legiranog čelika?
